250³
mm Bauvolumen
±0,3
mm Toleranz
Flexible Stückzahlen
keine Mindestbestellmenge
Technische Kunststoffe
PA12-CF, PA6-GF, PC u.a.
Für kleine bis mittlere Stückzahlen lohnt sich häufig kein Spritzguss-Werkzeug – im 3D-Druck entstehen identische Bauteile ohne Formkosten und ohne lange Vorlaufzeit, in der Materialqualität, die Ihre Anwendung braucht.
Eine Idee allein überzeugt noch nicht – erst ein physischer Prototyp zeigt, ob Form, Passung und Funktion wirklich stimmen. Aus CAD-Daten oder einer ersten Konstruktion entsteht ein belastbares Testbauteil, mit dem sich Entscheidungen vor der Serienfertigung absichern lassen.
Ersatzteil nicht mehr lieferbar oder der Hersteller existiert nicht mehr? Ein physisches Bauteil genügt – per Reverse Engineering entsteht daraus ein passgenaues digitales Modell, das anschließend direkt als Ersatzteil, Prototyp oder Kleinserie im 3D-Druck gefertigt wird.
Sie möchten ein Bauteil per 3D Druck Service fertigen lassen, haben aber nur eine Skizze oder technische Zeichnung zur Hand? Daraus entsteht ein fertigungsgerechtes CAD-Modell, das im Anschluss direkt gedruckt wird.
Vorteile 3D Druck Service
Diese Vorteile bietet der 3D Druck Service im Vergleich zum selber drucken oder klassischen Fertigungsverfahren:
✓ Schnelligkeit in der Fertigung - Kein Werkzeugbau, keine Rüstzeiten. Einfache Bauteile sind in wenigen Werktagen nach Auftragsfreigabe versandfertig.
✓ Kein eigener Drucker notwendig - so dass Sie sich um weder um Einrichtung, Wartung oder Materialbeschaffung kümmern müssen.
✓ Material nach Anforderung - Von PLA für einfache Prototypen bis PA12-CF15 für industrielle Anwendungen.
✓ Keine Werkzeugkosten - Im Gegensatz zu Spritzguss oder CNC-Fräsen gibt es keine Einstiegsinvestition Form- oder Werkzeugbau.
✓ Keine Mindestabnahmemenge - Flexibel bestellen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung.
✓ Designfreiheit - Hinterschnitte oder Hohlräume - Geometrien, die konventionell nicht herstellbar wären, entstehen direkt im 3D-Druck.
3D-Druck Materialien im Überblick
Materialien für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.
FDM ist ein Schmelzschichtverfahren, bei dem thermoplastisches Filament schichtweise aufgeschmolzen und präzise aufgetragen wird. Aus digitalen Konstruktionsdaten entsteht so ein belastbares, funktionsfähiges Bauteil.
Das Verfahren überzeugt durch geringe Kosten, schnelle Umsetzung ohne Werkzeugkosten und hohe Designfreiheit auch bei komplexen Geometrien. Verarbeitet wird eine breite Palette an Materialien – von Standardkunststoffen bis zu technischen, faserverstärkten Werkstoffen wie PA12-CF15 oder PA6-GF20 für hochbelastbare Anwendungen.